在制造业复杂的流程当中，物料清单也就是BOM，它有着不同的形态，这些形态就好像是掌控生产命脉的密码，其精准性以及合适的运用，直接决定了企业生产的成败，还决定了企业的竞争力。下面会为你深入剖析各形态BOM的价值。

BOM 是生产“导航仪”

BOM对生产部门而言极为重要，轮船航行需要导航仪，生产时工人依靠BOM领取物料并进行装配，在汽车制造企业，每天有数千上万个零件需要组装，BOM能使生产线有序进行，若BOM不准确，会出现物料错配、漏配的情况，导致生产线停滞，只有依据精准的BOM进行生产，才能避免混乱，保障生产效率。

BOM 贯穿产品全流程

BOM 贯穿产品从设计到交付的整个过程，在设计阶段存在粗略的构思性 BOM，随着设计不断深入，BOM 的细节持续完善，在生产车间里，最终的 BOM 是工人操作的依据，它的精准度对企业非常关键，要是研发阶段 BOM 出现偏差，生产环节就会导致成本增加、效率降低。电子产品更新换代的速度很快，BOM 的时效性却跟不上，这样一来，产品就会错过最佳上市时间。

100% BOM 的精准性

100% BOM能精准罗列出产品的全部物料，不存在多余信息与替代选项。以制衣工厂为例，生产一件特定款式的衬衫时，100% BOM会清晰写明所需布料、扣子、线等的数量和规格，工人据此进行生产。这种精准性使生产直接且高效，能够快速完成产品制造，然而其灵活性较差，无法应对突发的物料短缺情况。

120% BOM 的纠结与价值

120%的物料清单比100%的物料清单多了特定部件的叠加信息，还多了更多选项，它主要用于零件管理，在前期能为物料规划等提供全面视角，比如在打印机生产中，它包含两种不同的墨盒选项，不过在实际组装时，要根据订单需求转化为100%的物料清单。在手机壳定制业务的前期阶段，120%的BOM作用显著，它能够让研发人员拥有更多的创意，也能提供更多的选择。到了生产的时候，要转化为100%的BOM，这样才能够高效地生产出成品。

不同 BOM 在不同生产环节的应用

BOM有不同形态，在生产各环节作用不一样。在电子产品制造中，研发时会用120%的BOM去探索多种可能性。产品确定后，要转化成100%的BOM投入生产。在汽车制造里，前期设计要考虑多种配置，会用150%的BOM包含潜在替代零件。在实际生产中，会根据不同客户订单把它转化为100%的BOM。这样分阶段使用 BOM，能发挥各形态优势，提高生产效率。

BOM 转化确保生产契合市场需求

150%的物料清单包含了许多可替代的零件，在高端家具定制领域，它能满足不同客户的需求，涵盖了所有潜在的物料组合，定制厂商会根据客户的详细需求，将其转化为专属的100%物料清单，例如追求环保的客户，会选择无甲醛板材等物料，通过准确转化物料清单，生产出来的产品能够精准地符合市场需求，提高客户满意度和企业竞争力。

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